{"id":7127,"date":"2022-03-17T10:19:23","date_gmt":"2022-03-17T09:19:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.weissappetito.com\/?post_type=einblicke&p=7127"},"modified":"2025-07-08T08:58:02","modified_gmt":"2025-07-08T07:58:02","slug":"vor-200-jahren-begann-die-suche","status":"publish","type":"einblicke","link":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/einblicke\/rohseoletanks","title":{"rendered":"Moderni serbatoi di salamoia grezza per Schweizer Salinen AG: lavori di costruzione innovativi per la produzione di sale"},"content":{"rendered":"

Nel 1821 Carl Christian Friedrich Glenck si mise sulle tracce del sale nella Svizzera nord occidentale. Nel 1836 riusc\u00ec finalmente a trovarlo a Muttenz, vicino alla casa rossa sul Reno. L\u2019anno successivo, gli attriti con i proprietari dei terreni attorno al giacimento lo portarono a fondare le Saline Glenck, Kornmann & Co. Ma non era il solo a portare avanti questa ricerca. Nel 1841 furono fondate anche le Saline Kaiseraugst e le Saline Rheinfelden. Nel 1909 le tre saline del Nord Ovest della Svizzera si unirono e divennero Schweizer Rheinsalinen AG. Nel 2014, con l\u2019ingresso delle Saline de Bex SA, nasce Saline Svizzere AG che, da allora, fornisce sale per tutte le esigenze.<\/strong><\/p>\n

Sostanzialmente esistono tre tipi di sale: sale di evaporazione, sale marino e salgemma, ottenuti in modi e con strumenti diversi. Le saline svizzere producono sale attraverso il procedimento dell\u2019evaporazione. Il sale delle saline svizzere si estrae presso i siti di Schweizerhalle, Riburg e Bex, da strati di salgemma situati a profondit\u00e0 che possono arrivare fino ai 400 metri, con l\u2019immissione di acqua, utilizzando il metodo detto di lisciviazione. La soluzione salina concentrata che si ottiene fluisce attraverso condotte fino al serbatoio di raccolta del sito di trivellazione e da l\u00ec alla salina, dove viene addolcita, e infine all\u2019impianto di evaporazione per il processo di cristallizzazione. Un tempo la soluzione salina (salamoia) veniva fatta bollire in grandi calderoni (bollitura). Il sale ottenuto con questo metodo si definisce sale di ebollizione o di evaporazione. Si tratta di una tradizione giunta fino a noi. La salamoia grezza viene conservata all\u2019interno dei serbatoi per ottimizzare i processi produttivi. Sostanzialmente la salamoia grezza non \u00e8 altro che acqua molto salata. I serbatoi in acciaio hanno bisogno di un rivestimento speciale per evitare che il sale faccia ossidare il metallo. Nel 2020 la Josef Muff AG ha prodotto due nuovi serbatoi per la salina di Rheinfelden, sono alti 24 metri e hanno un diametro di 14 metri. Non \u00e8 possibile costruire serbatoi di queste dimensioni in unico pezzo, si assemblano e si saldano direttamente sul posto procedendo per fasi<\/p>\n

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I due nuovi serbatoi di raccolta della salamoia grezza<\/figcaption><\/figure>\n
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Altezza totale: 24 m, diametro: 14 m<\/figcaption><\/figure>\n

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Preparazione<\/figcaption><\/figure>\n
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Saldature<\/figcaption><\/figure>\n
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Saldature<\/figcaption><\/figure>\n

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Le principali sfide sono state le tempistiche serrate e le specificit\u00e0 del progetto. L\u2019industria dei serbatoi non \u00e8 gigante e capita di rado di dover realizzare prodotti di questa portata. Un ex collaboratore della Josef Muff AG si era detto disposto a dare una mano e a mettere a disposizione le competenze maturate, garantendo cos\u00ec il know-how anche per il futuro. In fase di pianificazione \u00e8 emerso che avremmo avuto solo 23 settimane per completare l\u2019opera. Grazie all\u2019aiuto di tutti i team della Josef Muff AG \u00e8 stato possibile ottimizzare i tempi di montaggio e rispettare le scadenze.<\/p>\n

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Squadra Josef Muff AG<\/figcaption><\/figure>\n
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I serbatoi di raccolta della salamoia grezza finiti<\/figcaption><\/figure>\n

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Un\u2019altra caratteristica specifica di questo progetto erano i severi requisiti di qualit\u00e0 del rivestimento interno ed esterno. Se ne \u00e8 occupata la BETOSAN AG, azienda di grande esperienza nel settore, che conosce benissimo il comportamento del sale e la possibile corrosione dei serbatoi. Insieme al cliente \u00e8 stato scelto, e poi realizzato, il rivestimento ottimale in base allo stato della tecnica.<\/p>\n

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Rapporto sul rivestimento della BETOSAN AG<\/strong><\/p>\n

Gi\u00e0 alla prima riunione con gli ingegneri e i direttori dei lavori di Rapp Infra AG \u00e8 stato chiaro che ci saremmo capiti alla perfezione. Gi\u00e0 in fase preliminare abbiamo eliminato le difficolt\u00e0 tecniche e ottimizzato i processi. L\u2019esperienza della BETSAN AG nei rivestimenti dei serbatoi ha consentito di rispondere alle esigenze specifiche della Saline Svizzere AG. Entrambi i serbatoi per la salamoia grezza presentano una particolarit\u00e0 rispetto a tutti gli altri prodotti della loro dimensione: non hanno una copertura e sono quindi aperti in alto. Non \u00e8 stato semplice costruire un\u2019impalcatura interna ed esterna, con tanto di tetto d\u2019emergenza, per proteggere l\u2019opera da vento e intemperie.<\/p>\n

Oltre agli aspetti tecnici come la resistenza, la certificazione di conformit\u00e0 alimentare e gli spessori maggiori, nelle valutazioni per scegliere il rivestimento interno \u00e8 entrato in gioco anche un fattore molto specifico: erano richieste la lavorabilit\u00e0 e l\u2019essiccazione a una temperatura minima di 10\u00b0C. Grazie alla collaborazione con un fabbricante internazionale abbiamo superato anche questo ostacolo e cos\u00ec sono iniziati i lavori per il rivestimento.<\/p>\n

Come la Josef Muff AG, anche noi abbiamo dovuto rispettare tempi molto stretti, ma grazie ai nostri tecnici esperti e qualificati siamo riusciti a realizzare il rivestimento interno in pochi giorni, a temperature ancora moderate. Grazie al riscaldamento del serbatoio anche le temperature notturne pi\u00f9 rigide non sono pi\u00f9 state un problema. Siamo riusciti a rispettare tutti i parametri del rivestimento e le condizioni climatiche, lo strato interno \u00e8 stato consegnato alla data prevista<\/p>\n

I lavori di realizzazione degli strati esterni sono stati portati avanti in parallelo rispetto agli interventi preliminari per il rivestimento interno. Le temperature estreme di agosto hanno messo a dura prova sia il personale, che il materiale di rivestimento. E quindi capitava di cominciare a lavorare sui ponteggi gi\u00e0 alle 5 del mattino. Nonostante le circostanze particolari, tutte le operazioni si sono svolte in sicurezza e a regola d\u2019arte.<\/p>","protected":false},"featured_media":7195,"parent":0,"template":"","categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-7127","einblicke","type-einblicke","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-rohrleitungsbau"],"acf":{"photo_gallery":{"projektfotos":[[]]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/einblicke\/7127","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/einblicke"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/einblicke"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7195"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7127"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7127"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.weissappetito.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7127"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}