Dans un bâtiment de plusieurs étages à Berne, un revêtement de sol en polyuréa très technique est réalisé entre avril et juillet sur une surface totale de 2 700m². Ce qui, de l'extérieur, ressemble à un travail de routine, était tout sauf ordinaire dans son exécution - notamment en raison des combinaisons de protection spéciales et de l'équipement qui rappellent une mission spatiale. Mais au lieu de l'apesanteur, ce sont la précision, la connaissance des matériaux et les conditions environnementales qui ont été mises en avant.
Aperçu de la procédure
1. préparation et traitement de surface
Tout d'abord, toutes les surfaces qui ne devaient pas être recouvertes ont été soigneusement masquées. Ensuite, on a procédé au grenaillage, une méthode efficace pour nettoyer et rendre le béton rugueux. Les résidus ont ensuite été soigneusement éliminés.
2. ponçage et formation de pentes
Les relevés de murs ont été poncés afin de créer des transitions nettes. Autour des piliers et le long des murs en béton, des contre-pentes ont été modelées avec du mortier époxy - important pour le drainage ultérieur. Ensuite, toute la surface du sol a également été égalisée avec du mortier époxy.
3. couche de fond et saupoudrage de sable de quartz
Après le nettoyage, une couche de fond a été appliquée avec le Sikafloor 151 ou un enduit gratté. Dans les deux cas, la surface a ensuite été généreusement enduite de Sable de quartz (0.7-1.2mm) afin de créer une surface antidérapante. Après le durcissement, l'excédent de sable a été retiré.
Application de polyuréa - la pièce maîtresse du projets
L'application du système polyuréa Sika 8800 a constitué l'étape centrale du travail.
+ première couche: Épaisseur minimale de 2 mm, jusqu'à 4 mm par endroits
+ Deuxième couche : env. 1 mm, saupoudrée de corindon normal (0,6-0,85mm) en excès
Ce système à deux couches permet d'obtenir une surface résistante, étanche à l'eau et capable de supporter des contraintes mécaniques. Après le durcissement, l'excédent de matériau d'épandage a été à nouveau aspiré.
Finition et scellement
Comme dernière couche, un scellement avec Sikafloor 390 de couleur RAL 7032 (gris silex) a été appliqué. Celle-ci ne protège pas seulement le revêtement, mais donne également au sol un aspect propre et professionnel.
Exigences et défis techniques
Un facteur de réussite critique dans ce projet a été le contrôle permanent des conditions environnementales :
+ température
+ humidité de l'air
+ point de rosée
Celles-ci devaient rester dans les limites de tolérance pendant toute la durée du chantier afin de ne pas compromettre la qualité du revêtement. Des problèmes techniques sont apparus sporadiquement, mais ils ont pu être résolus rapidement - l'équipe était préparée en conséquence.
Pourquoi le polyuréa ?
L'utilisation du polyuréa comme système de revêtement présente des avantages évidents - en particulier dans les zones fortement sollicitées comme dans ce bâtiment. Le polyuréa durcit en quelques secondes, il est sans joints, sans raccords et durablement élastique. Il protège de manière fiable contre l'humidité, les produits chimiques, l'abrasion et les contraintes mécaniques. La combinaison de la rapidité, de la résistance et de la durabilité en fait la solution idéale pour les surfaces qui doivent être non seulement fonctionnelles, mais aussi durablement étanches et faciles à entretenir.
Le polyuréa offre une valeur ajoutée décisive, en particulier pour les infrastructures à plusieurs étages à usage technique : une surface fermée qui reste stable même en cas de sollicitation intensive - sans fissures, délamination ou dégâts dus à l'humidité.
Comme pour une mission spatiale bien planifiée, chaque détail comptait : des procédures précises, des conditions contrôlées et une équipe bien rodée. Le résultat - 2.700m² de surface de sol hautement résistante - est synonyme de qualité technique et de réalisation soignée. Mission accomplie.
