Dans un atelier de Bümpliz, les travaux de réparation des surfaces en béton, fortement sollicitées au quotidien, étaient au centre des préoccupations. L’humidité, les salissures, l’usure et l’utilisation quotidienne exercent une pression sur le béton au fil des années. Lorsque des dommages deviennent visibles, il faut procéder à une rénovation qui ne consiste pas seulement à réparer la surface, mais à protéger le béton de manière durable.
Dans le cadre de ce projet, le choix s’est porté sur l’installation d’un système de contrôle de la pression des eaux (KKS). Cela a nécessité de ne pas démolir complètement le béton existant à l’aide d’une eau à pression maximale. Au lieu de cela, les zones endommagées ont été traitées de manière ciblée, les zones endommagées ont été repolymérisées avec un mortier de réparation R4 adapté au KKS et ensuite intégrées au nouveau revêtement de sol.
Les zones concernées ont été préparées, réparées et, après les temps de séchage et de temps d’attente nécessaires, réutilisées pour la mise en peinture. Le système OS-8 a été utilisé pour conclure le travail. Les travaux ont été réalisés en collaboration avec Suicorr.
Préparation des surfaces de béton existantes
Au départ, les travaux préparatoires ont été effectués sur les terrains existants. Cela impliquait le fraisage et le pulvérisation par cône. La surface devait être préparée de manière à éliminer les éléments détachés et à permettre la mise en place du nouveau revêtement sur un fond stable.
Dans un atelier de montage, cette préparation est cruciale. Les véhicules apportent de l’humidité et de la saleté, en hiver en plus, de la saleté de roulement. C’est pourquoi il ne suffit pas de recouvrir les dommages visibles superficiellement. Le fondement doit s’adapter à la suite de la finition et constituer la base du mortier de repolymétrie ainsi que de la couche de revêtement ultérieure.
Reprofilage avec mortier de réparation R4 conforme à KKS
Les zones endommagées ont été repolymérisées avec un mortier de réparation R4, adapté à l’utilisation en cas de protection contre la corrosion cathodique. De cette manière, les zones endommagées ont pu être reconstruites et adaptées au patrimoine existant.
Ces mortiers sont utilisés lorsque des surfaces en béton doivent être restaurées, équilibrées et préparées pour une utilisation future. Dans ce projet, il était important de ne pas considérer le mortier de réprofilage comme une opération isolée, mais comme une partie intégrante de l’ensemble du projet de rénovation : préparer la surface existante, repurger les zones endommagées, respecter les délais d’attente, réapprovisionner le sous-sol et enfin recouvrir le tout.
Selon la zone concernée, différentes épaisseurs de couche peuvent être nécessaires. Ce qui importe, c’est que le système de construction soit adapté à la surface, aux sollicitations et au système de contrôle de la corrosion. Seule ainsi les différentes mesures pourront s’intégrer de manière utile.
Les temps de séchage et de temps d’attente sont une étape importante du processus de travail
Après l’installation du nouveau revêtement de sol ou du mortier de ré-plombage, il fallait respecter les délais de séchage et de temps d’attente requis. Cette étape est moins visible que le fraisage, le jet de sphère ou la mise en peinture, mais elle fait également partie de la réalisation professionnelle.
Seule lorsque le mortier sera suffisamment prêt pour passer au prochain étape de travail, la surface pourra être traitée en profondeur. Un enduit prématuré ou une préparation inadéquate compromettraient l’assemblage. C’est pourquoi la surface a été préparée à nouveau par pulvérisation de sphères après l’intervalle de temps de rétention.
Système OS-8 comme protection finale
Après la préparation du sol, la surface a été revêtue d’un système OS-8. Ce système de protection convient aux surfaces utilisables, où le béton doit être protégé contre d’autres agressions. Il forme une couche de protection et de protection sur la surface de béton préparée.
Les travaux relatifs au système de drainage de la chaussée ont été réalisés avec Suicorr. Grâce à cette solution, il a été possible de ne pas démolir complètement le béton existant à l’aide d’une pression d’eau maximale. La rénovation a pu être orientée de manière plus ciblée vers les zones endommagées et la nouvelle structure de sol.
Alors que les mortiers de réprofilage rétablissent les zones endommagées et que le système OS-8 protège la surface, KKS agit sur le processus de corrosion de l’armature. Cela est important lors d’une intervention combinée car les différentes mesures doivent être techniquement compatibles.
KKS en collaboration avec Suicorr
Outre la reprofilage et le système de protection OS 8, le protection contre la corrosion cathodique a également joué un rôle. Le KKS est utilisé pour protéger l’armature du béton contre une nouvelle corrosion. C’est particulièrement important dans les zones de béton qui ont été exposées à l’humidité et aux sels pendant une longue période.
Les travaux dans le domaine de la KKS ont été réalisés avec Suicorr. Cela a ajouté une mesure à la rénovation de la structure en béton : cette dernière ne s’applique pas uniquement à la surface visible. Pendant la ré-profilage, les mortiers rétablissent les zones endommagées et le système de protection OS 8 protège la surface, tandis que KKS lutte contre le processus de corrosion de l’armature.
Le mortier de réprofilage utilisé correspond également à ce système, car il est adapté à l’application avec un système de protection contre la corrosion cathodique. Ceci est important lors d’une réparation combinée, car les différentes mesures doivent être techniquement compatibles.
Rénovation du parc immobilier existant
Les aménagements dans les entrepôts comportent leurs propres exigences. Les espaces sont souvent liés étroitement à l’utilisation du bâtiment. Les accès, les parkings, les éléments adjacents et les aménagements doivent être pris en compte lors de la réalisation.
La charge est également différente de celle des surfaces intérieures. Les pneus, les mouvements de la direction, l’humidité et la saleté exercent une pression directe sur le sol. C’est pourquoi un système de protection doit être conçu pour ces surfaces et être fabriqué avec des matériaux de qualité.
Dans ce projet, les différentes étapes de travail se sont succédées : fraisage, pulvérisation par cône, repolymétrie des zones endommagées, respect des temps de séchage et de rétention, pulvérisation par cône à nouveau et dernière finition par un système OS-8.
Protégez à long terme la salle d'entrainement de Bümpliz
La salle de maintenance de Bümpliz montre pourquoi les travaux de réparation dans le parc sont plus nombreux que les simples travaux de remise en état. Dès que les surfaces en béton sont endommagées par l’humidité, la saleté ou la corrosion, toute la structure doit être examinée.
Le mortier de réparation R4 adapté à KKS rétablit les zones de béton endommagées. Le système KKS protège l’armature contre une nouvelle corrosion. Le système OS-8 constitue le dernier traitement de surface pour une utilisation future de la salle de réglage.
De cette manière, une solution a été mise en œuvre à Bümpliz qui convient à l’utilisation de la salle d’entretien. La rénovation a été effectuée sur les zones endommagées, a pris en compte la protection contre la corrosion et a été complétée par un système de protection adapté aux surfaces en béton utilisables.
