Le mortier à pulvérisation humide a été utilisé lors de la rénovation de trois hangars d’entreposage dans le canton de Berne, sur une surface totale d’environ 2’200 m². Le problème résidait dans le béton existant. La première et la deuxième couche de placage n’avaient pas toutes la même épaisseur de béton nécessaire. Pour assurer la sécurité, il a fallu d’abord retirer la couche existante au niveau de la surface du plafond et, ensuite, réaliser une nouvelle couche de mortier.
Nos travaux ne se sont pas limités à l’installation du mortier injecté. La préparation du béton existant était déjà cruciale, car le nouveau revêtement devait être solidement lié à la structure existante.
De la matière première au béton viable
Les plafonds des salles d’essai étaient recouverts de plaques de revêtement existantes d’une épaisseur d’environ 35 millimètres. Ces dernières ont été éliminées à l’aide d’un jet d’eau haute pression.
L’équipe a travaillé avec une pression d’eau d’environ 2’500 bar. L’opération de retrait avait également pour objectif de créer une surface de béton suffisamment dure pour le mortier à sec suivant.
Cette préparation est cruciale pour la mise en œuvre ultérieure. Selon le descriptif produit, le sol doit être exempt de matières solides et de contaminants et présenter une porosité adéquate afin que le remplaçant de béton puisse s’intégrer au béton existant.
Après le retrait, la nouvelle couverture de la barrière existante a pu être installée.
Une pulvérisation de mortier humide jusqu'à 30 millimètres au-dessus de la tête
Un mortier à pulvérisation à base de polymère a été utilisé, répondant aux exigences de la classe R4 selon la norme EN 1504-3.
Les trois sous-ensembles se différaient légèrement en termes de surface, épaisseur de couche et quantité de matériau.
Dans le secteur 1, environ 730 m² ont été traités. Ici, le béton a été installé d’une épaisseur d’environ 30 millimètres. Pour cela, environ 46 tonnes de matériau ont été nécessaires.
La zone 2 s'étendait sur une surface d'environ 760 m². Avec une épaisseur de couche d'environ 25 millimètres, environ 50 tonnes ont été traitées.
Environ 730 m² supplémentaires ont été ajoutés dans la zone 3. Ici aussi, l’épaisseur de la couche était d’environ 25 millimètres. Le coût du matériau s’élevait à environ 46 tonnes.
Sur toutes ces trois zones, environ 142 tonnes de mortier à sec ont été traitées.
142 tonnes de matériel provenant du silo
Avec de telles quantités, la fourniture de matériaux sur le chantier joue également un rôle important. Par conséquent, au lieu d’utiliser des sacs ou des big bags, le mortier à injection a été traité par une pompe à injection.
Cela a été particulièrement utile en raison des contraintes d'espace sur le chantier. Les espaces de stockage et d'installation étaient limités.
Grâce à la robotisation de la manutention, le personnel nécessaire à la préparation des matières a été réduit. En même temps, le nombre d’activités de manutention des emballages et des matières a diminué. De ce fait, les pertes de matières ont également pu être réduites.
Pour l’installation elle-même, la technologie du silo offre un autre avantage : le mortier à pulvérisation continue est fourni en continu pour l’application. Avec un total de 142 tonnes de matériau, cela représente une partie importante du déroulement des travaux.
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Mortier de pulvérisation humide dans des conditions hivernales
Une difficulté supplémentaire était la saison. Le mortier utilisé doit être travaillé à des températures comprises entre 5 et 30 degrés Celsius, conformément aux spécifications du produit.
Pour que ces conditions soient respectées pendant les travaux, les salles de montage devaient être partiellement chauffées. Selon les circonstances, des mesures d’aération supplémentaires étaient également mises en œuvre afin de réguler la température et l’humidité à l’intérieur des salles.
Cela a un effet direct sur l’organisation des chantiers, notamment dans le cas d’une grande surface couverte. Le matériau, le sol et l’environnement doivent rester dans les conditions prévues pendant toute la durée de la réalisation.
Plus de protection pour la barrière existante
Avec le nouveau mortier à pulvérisation à l’eau, la couverture de béton nécessaire à l’armature existante a été restaurée. L’armature est ainsi plus profondément intégrée dans le béton et bénéficie d’une meilleure protection contre la corrosion.
Parallèlement, le nouveau revêtement améliore l’état des toits existants et contribue à préserver la structure en béton à long terme.
Dans ce projet, les quantités totales étaient très importantes : environ 2’200 m² de plafond, jusqu’à 30 millimètres de nouvelle structure et un total d’environ 142 tonnes de mortier à pulvériser.
