Il mortaio a spruzzo secco è stato utilizzato durante la ristrutturazione di tre postazioni di lavoro nel Canton di Berna, su una superficie totale di circa 2’200 m². Il motivo era l’esistente struttura in calcestruzzo. La prima e la seconda falda di armatura non erano state completamente riempite con calcestruzzo. Per garantire la sicurezza, è stato necessario prima rimuovere la vecchia schiuma dalla parte superiore del tetto e successivamente realizzare una nuova capa di mortaio.
I nostri lavori non includevano solo l’installazione del calcestruzzo espanso. La preparazione del cemento esistente era già fondamentale, poiché il nuovo impianto doveva essere collegato in modo permanente alla struttura esistente.
Dal materiale grezzo al calcestruzzo sostenibile
I soffitti delle sale di regolazione erano dotati di lastre di rivestimento esistenti con una spessore di circa 35 millimetri. Queste sono state eliminate con getti ad alta pressione d’acqua.
Il team ha lavorato con una pressione dell’acqua di circa 2’500 bar. L’obiettivo era contemporaneamente quello di ottenere una superficie di calcestruzzo abbastanza ruvida per il successivo impasto a secco.
Questa preparazione è fondamentale per la successiva realizzazione. Secondo il documento di dati prodotto, il fondamento deve essere privo di componenti solidi e di impurità e presentare una corretta irregolarità superficiale affinché il materiale di rinnovo possa aderire al calcestruzzo esistente.
Dopo la rimozione, fu possibile installare la nuova copertura sulla copertura esistente.
Fino a 30 millimetri di stucco a secco su tutto il capo
È stato utilizzato un mortaio a spruzzo a secco trattato con polimero, che soddisfa i requisiti della classe R4 secondo la norma EN 1504-3.
I tre segmenti differivano leggermente per area, spessore della lamina e quantità di materiale.
Nell’area 1 sono stati lavorati circa 730 m². Qui è stato posato il calcestruzzo con uno spessore di circa 30 millimetri. Per questo sono state necessarie circa 46 tonnellate di materiale.
La porzione 2 aveva una superficie di circa 760 m². Con una spessore di rivestimento di circa 25 millimetri, sono state lavorate circa 50 tonnellate.
Altri circa 730 m² sono stati aggiunti nel segmento 3. Anche in questo caso la spessore della lastra era di circa 25 millimetri. Il consumo di materiale è stato di circa 46 tonnellate.
In tutti e tre i settori sono stati lavorati circa 142 tonnellate di malta a secco.
142 tonnellate di materiale provenienti dallo silos
In presenza di tali quantità, anche la distribuzione del materiale sul cantiere assume un ruolo importante. Pertanto, invece di sacchi o sacchi grandi, il stucco spray è stato lavorato tramite una pompa a silenziatore.
Questo è stato particolarmente utile a causa delle limitate dimensioni dell'area di costruzione. I locali di magazzinaggio e gli spazi per l'installazione erano disponibili solo in misura limitata.
Grazie alla movimentazione automatica, è stato possibile ridurre gli ingenti costi di personale per la distribuzione dei materiali. Allo stesso tempo, è stato possibile ridurre il numero di operazioni di imballaggio e movimentazione dei materiali. Inoltre, i costi di perdita di materiale sono stati ridotti.
Per l’installazione stessa, la lavorazione realizzata nel silo offre un ulteriore vantaggio: il mortaio a spruzzo umido viene fornito continuamente per l’applicazione. Considerando un totale di 142 tonnellate di materiale, questo rappresenta una parte significativa del processo di costruzione.
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Mortar a spruzzo bagnato nelle condizioni invernali
Una sfida aggiuntiva era la stagione: il mortaio utilizzato deve essere lavorato a temperature comprese tra i 5 e i 30 gradi Celsius, in base alle specifiche del prodotto.
Per garantire che queste condizioni venissero mantenute anche durante i lavori, le aree di accoglienza dovevano essere in parte riscaldate. A seconda della situazione, venivano inoltre adottate misure di ventilazione per regolare la temperatura e l’umidità all’interno delle strutture.
Soprattutto in presenza di un'ampia superficie coperta, questo influisce direttamente sull'organizzazione dei cantieri. Il materiale, il fondale e l'ambiente devono rimanere nelle condizioni previste durante la lavorazione.
Maggior protezione per la struttura esistente
Con il nuovo mortaio a spruzzo secco è stata ripristinata la copertura in calcestruzzo necessaria alla rinforatura esistente. La rinforatura è quindi più profonda all'interno dell'involucro in calcestruzzo e offre una migliore protezione dalla corrosione.
Allo stesso tempo, la nuova struttura di consolidamento migliora l’aderenza delle strutture esistenti e contribuisce a mantenere la struttura in calcestruzzo a lungo termine.
In questo progetto le grandi quantità alla fine si sono concentrate sui tetti: circa 2’200 m² di superficie coperta, fino a 30 millimetri di nuova struttura e complessivamente circa 142 tonnellate di stucco a spruzzo.
